カスタム オーバー 鋳造 サービス

FCE:オーバー・モールディング,IATF16949と高度な品質管理を通じて自動車部品製造の卓越性を提供する
FCEでは,私たちは,私たちの包括的な品質管理プロセスと,最高水準の業界基準を満たすトップレベルの製品を提供することにコミットすることに自慢しています.私たちの厳格な品質管理システムは,一貫して私たちの顧客の信頼と満足を得ていますこのことが,FCEを頼りに,最も要求が高く複雑な製品を開発し,製造する顧客との長年のパートナーシップにつながりました.

最近 の プロジェクト の 一つ は,高品質 の 自動車 ドア ハンドル の 製造 に 関する もの でし た.この 部品 に は,硬い プラスチック と 柔らかい プラスチック の 両方 を 組み合わせ た 特殊 な 模造 プロセス が 必要 でし た.柔らかいプラスチック部分にも 質感のある表面が必要でした厳格な視覚的要求を満たし,製品の耐久性を確保するという二重の要求は大きな課題でした.

模具 の 設計 と 製造 の 精度
これらの課題に対処するために,FCEは 専門的な模具設計能力と 最先端の製造技術を活用しました.模具のデザインに質感された表面のための追加の材料の許容を組み込んだこのステップは,要求された表面仕上げを達成し,最終製品が顧客が期待する正確な寸法を満たすことを保証するために不可欠でした.

製造プロセス全体で耐久性と精度を保証する,輸入された熱処理された鋼から製造された模具のコアです. さらに,FCEは,業界をリードするブランドの最高品質の材料のみを残りの部品に使用しましたこの技術と 最先端の加工設備が 加わり 最高レベルの精度と表面仕上げを保証しました

APQP と PPAP を通して構造化された品質管理
顧客の要求に準拠する厳格な時間軸を FCEが遵守し, 厳格にAPQP (先進製品品質計画) プロセスを遵守しています.試験生産模具のサイクル検証,包装の検証,PPAP (生産部品承認プロセス) のレビューまで プロジェクトがスケジュール通りに進められるように 細心の注意を払いました

生産後6ヶ月間 生産結果を追跡し 生産期間中 製品が品質を保ち 期待に応えることを確認しましたこの包括的なアプローチを実行することで,FCEは,すべてのプロジェクトが顧客の満足度を満たすだけでなく,事前に定義された内部パフォーマンス目標も満たすことを保証します.

商品の追跡能力は
FCEのもう1つの強みは 製品追跡システムです FCEは 生産する全ての製品について 詳細な記録を保持し 特定の生産シフトまで遡ることができます時間枠人員,プロセスパラメータ,原材料のバッチ番号,検査記録.これらの記録は5年以上保管され,特別な要件を有する製品については10年間保管されます.

この堅牢な追跡システムは 品質管理の不可欠な要素であり,問題が発生した場合に 完全な透明性と迅速な識別を可能にします.迅速な修正措置を確保する.

先進 技術 と 厳格 な 管理 に よっ て 期待 を 超え て いる
FCEは模造の専門知識と IATF16949 認証, PPAP プロセス遵守, 最先端の製造技術自動車業界における顧客の期待を常に超えることができます厳格なプロジェクト管理と高度な品質管理の 手段を用いることで,我々は今日の自動車産業の厳格な基準を満たす 高精度な自動車部品を供給します.

Our ability to integrate stringent quality management with innovative manufacturing solutions and comprehensive traceability further reinforces FCE as a trusted partner in automotive part manufacturing製品ライフサイクルのあらゆる段階において卓越性を提供することに コミットしています顧客が最も高い品質のソリューションを受け続けることを保証し,最も厳しい要求を満たします.