カスタムプラスチック射出成形サービス

顧客は,生産性を高め,生産コストを削減し,同時に製品の品質を維持または改善するために設計された新しいプラスチック製のコンピュータ化フレームソリューションを必要としていました.この新しい枠組みがいくつかの重要な要件を満たすことを望んだ.:

- 生産効率を向上させる:生産時間を短縮し,生産ラインの生産能力を増加させる.

- 生産コストを削減する: 材料とプロセスを最適化することで,全体的な生産コストを削減する.

- 操作を簡素化する: 手作業や組み立てが簡単で,人工労働への依存を減らす.

- 製品品質の向上: フレームの耐久性と安定性を確保し,再加工を減らす.

顧客に新しいプラスチック製のコンピュータフレームを推奨しました 先進的な材料とプロセス技術を使用しています

- 材料の選択:優れた衝撃耐性と高温耐性を持つ高強度工学プラスチックを使用する.

- プロセスの最適化: 精度と各部品の一貫性を確保し,生産効率を向上させるため,注射鋳造プロセスを使用しました.

- モジュール式設計: フレームはモジュール構造として設計されており,迅速な組み立てと分解を容易にし,操作プロセスを簡素化します.

- 品質管理: 厳格な品質検査手続きが導入され,各製品が高い品質基準を満たしていることを保証します.これらの措置は,材料とプロセスを最適化することによって,生産プロセスにおける顧客の痛みを効果的に解決します生産効率を高め コストを削減する

実施プロセスは,いくつかの重要なステップに分かれています.

チーム構成: 製品設計者,プロセスエンジニア,品質管理専門家を含む専用のプロジェクトチームが設立されました.

タイミング: プロジェクトには,設計,サンプル試験,生産準備を含む,要件分析から最終的な納品まで約3ヶ月かかりました.

顧客との交流: 要求が正確に理解され,満たされていることを確保するために顧客との定期的なコミュニケーション.

模具製作: 製品の一貫性と品質を確保するために高精度な生産模具を開発し製造する.

生産プロセス: 試験生産は,生産プロセスを徐々に調整し最適化するために行われます.

このソリューションの実施により,重要な成果が達成されました.

生産性の向上 生産サイクルの時間は30%短縮され,生産ラインの生産能力は大幅に増加しました

コスト削減:生産コストは20%削減され,収益性が向上しました.

品質向上: 製品の品質一貫性が向上し,再加工率は15%減少しました.

プラスチック製のコンピュータフレームの生産で顧客が直面する主な問題をターゲットにすることで,顧客の生産効率と製品品質を向上させることができました生産コストを大幅に削減しましたこの事例は,我々の技術的な強みと解決策の有効性を証明するだけでなく,将来同様のプロジェクトのための貴重な経験も蓄積します.より多くの顧客に 品質の良い製品とサービスを 提供し続けることを期待しています.

FCEは2020年に設立され,中国スー州に本拠を置く. FCEは認証された注射鋳造サービスプロバイダー (IATF16949およびISO13485) です. 専門家チームと先進技術により,私たちは様々な産業に高品質の注射鋳造ソリューションを提供します年間売上高は年比50%以上増加し,生産物の90%がヨーロッパとアメリカに輸出されています.

私たちのサービスには以下が含まれます.

精密型注射型:高精密型設計と製造
メディカル クリーンルーム インジェクション 鋳造 組み立て:医療産業のための専門ソリューション.
精密注入型:様々な用途のための高精度型.
CNC加工: 精密な部品の精密で効率的な加工
シートメタル製造:切断,曲げ,スタンプを含む包括的な製造.
組み立てサービス: 製品の機能性を確保するための完全な組み立てサービス.
FCEでは,顧客が競争力のある市場で成功するのを助けるために,信頼性があり,効率的で,費用対効果の高いソリューションを提供することにコミットしています.